Med utvecklingen av olika moderna industrier som mobiltelefoner, elektronik och elektriska apparater har förpackningsbandindustrin också dykt upp med de speciella kraven i dessa branscher. Det används huvudsakligen för olika typer av precisionskurna band i förpackningen av spolformer. Denna förpackningsbandsindustri har också producerat negativ teknik efter utskuren bandteknologi i enlighet därmed.
Die-cutting-processen är den mest använda processen för förpackningsband. Det är en gjutningsprocess som använder en skrivande kniv för att kombinera en skärplatta enligt mönstret som krävs av produktdesignen, och under tryckverkan rullas tejpen eller andra plattformade tomma ämnen in i den nödvändiga formen eller skärmmärken. Den veckningsprocessen använder en veckkniv eller en skrynklig matris för att trycka ut ett linjemärke på arket genom tryckverkan, eller använder ett rullande hjul för att rulla ut ett linjemärke på arket så att arket kan böjas och bildas enligt det förutbestämda läget.
Vanligtvis är den skrivande och skärningsprocessen en process där den skärande kniven och den skärande kniven kombineras i samma mall, och den skärande och skärande bearbetningen utförs samtidigt på den skärande maskinen, som kallas dö. Huvudprocessen för skärning är: Plattbelastning → Tryckjustering → Bestämning av distans → Gummistremspasta → Test Die-Cutting → Formell matning → Avfallsborttagning → Färdig produktinspektion → Räkning och förpackning.
Korrekt den färdiga plåten och observerar grovt om den uppfyller kraven i designutkastet.
Huruvida positionen för ståltråden (crimpingkniv) och stålkniven (skrivande kniv) är korrekt; Huruvida knivlinjen för slitsning och öppning är en hel linje, och om linjen vändpunkten är rundad; För att underlätta avlägsnande av avfall, huruvida anslutningen av angränsande smala avfallskanter ökar anslutningsdelen för att göra den ansluten till ett stycke; Huruvida det finns ett skarpt hörn vid fogen i de två linjerna; Oavsett om det finns en situation där den skarpa hörnlinjen slutar vid mitten av en annan rak linje, etc. När ovanstående problem uppstår i den skärplattan, bör plattstillverkaren omedelbart meddelas för att göra korrigeringar för att undvika mer tidsavfall. Installera och fixa sedan den gjorda formen i plattan på plattans ram och justera plattan.
Justera tryck, bestäm reglerna och klistra in gummipluggar
För att justera platttrycket justerar du först trycket på stålkniven. Efter stoppning startar du maskinen och tryck på flera gånger för att platta stålbladet, använd sedan en kartong som är större än den skärplattan för att testa trycket. Enligt de snitt som gjorts av stålbladet på kartongen, använd metoden för att gradvis öka trycket eller minska antalet stödlager lokalt eller helt för att göra trycket på varje knivlinje på plattans uniform.
I allmänhet är ståltråden 0,8 mm lägre än knivlinjen (på grund av de olika korrugerade kartongflöjtyperna, kartongens tjocklek varierar mycket och den bör justeras beroende på den faktiska situationen). För att få både ståltråden och stålbladet att få det perfekta trycket, bör trycket på ståltråden justeras enligt egenskaperna hos den skärande kartongen. Tjockleken på vadderingspapperet beräknas vanligtvis beroende på tjockleken på den skärande kartongen, det vill säga tjockleken på stopppapper = stålbladhöjd - ståltrådhöjd - tjockleken på den skärande kartongen.
Gummifjäderpluggen ska placeras på basen på båda sidor av det huvudsakliga stålbladet på den skärplattan, och den separerade kartongen ska skjutas ut från kanten av den goda återhämtningen av gummifjäderremsan. Generellt sett bör gummistremsan vara cirka 1,2 mm högre än det skrivande bladet, och avståndet mellan gummilisten och knivlinjen bör vara 1 mm till 2 mm. Om den endast installeras av bladkroppen kan gummifjäderpluggen inte expandera mot bladkroppen efter att ha komprimerats, utan kan endast expandera i den andra riktningen, vilket gör att papperet dras till båda sidor. Den skrivande kniven har inte klippt papperet ännu, men det har dragits isär av gummifjäderpluggen, vilket är lätt att producera pappershår.
