Med utvecklingen av moderna industrier som mobiltelefoner, elektronik och elektriska apparater,förpackningstejpindustrinhar vuxit fram för att möta dessa industriers specifika krav. Det fokuserar i första hand på tillverkning av precisionsstansade tejper i rullförpackningar, vilket leder till utvecklingen av post-stansningstejpteknologi.
Stansning är den vanligaste processen vid tillverkning av förpackningstejp. Det innebär att man använder skärblad för att skapa en skärplatta enligt produktdesignkraven. Under tryck skärs tejpen eller annat arkmaterial till önskad form eller skär. Vikning, å andra sidan, använder veckskärare eller veckformar för att pressa in linjer i arkmaterialet under tryck, eller använder rullar för att rulla linjer in i arkmaterialet, vilket gör att det kan böjas och formas i förutbestämda positioner.
Generellt kombinerar stansnings- och veckningsprocesser stansningsbladet och veckskäraren inom samma mall, och utför både stansning och veckning samtidigt på en stansmaskin. Detta kallas helt enkelt stansning. Huvudprocessen för stansning är som följer: Plåtmontering → Tryckjustering → Avståndsbestämning → Gummibandfäste → Provstansning → Formell stansning → Avfallsborttagning → Besiktning av färdig produkt → Räkning och förpackning.
Kontrollera den färdiga stansplattan för att grovt se om den uppfyller kraven i konstruktionsutkastet.
Kontrollera noggrannheten i positionerna för ståltråd (presskniv) och stålblad (stansningsblad); huruvida slits- och perforeringslinjerna är kontinuerliga linjer och om bockarna är rundade; huruvida förbindelsen mellan intilliggande smala avfallskanter har förstorats för att underlätta avlägsnandet av avfall, vilket gör dem till ett stycke; om det finns skarpa hörn vid lederna av två linjer; och om det finns skarpa hörnlinjer som slutar i mitten av en annan rak linje. Om något av ovanstående problem upptäcks på stansplattan, bör plåttillverkningspersonalen omedelbart meddelas för korrigering för att undvika ytterligare slöseri med tid. Installera och fixera sedan den färdiga stansplattan i stansmaskinens ram och justera först plåtens position.
Justera trycket, bestäm inriktningen och fäst gummipropparna.
Justera plåttrycket, justera först trycket på stålbladet. Efter att ha applicerat underlagspapperet kör du maskinen flera gånger för att jämna ut stålbladet. Provpressa sedan med en bit kartong som är större än stansplattan. Baserat på skärningarna som gjorts av stålbladet på kartongen, öka eller minska trycket på underlagspapperslagren gradvis, antingen lokalt eller helt, för att säkerställa ett jämnt tryck över alla bladlinjer.
I allmänhet bör ståltråden vara 0,8 mm lägre än bladlinjen (justeringar bör göras baserat på faktiska förhållanden på grund av variationer i wellpapptjocklek). För att säkerställa ett idealiskt tryck på både ståltråden och stålbladet bör trycket på ståltråden justeras efter egenskaperna hos kartongen som stansas. Stödpapprets tjocklek beräknas vanligtvis utifrån kartongens tjocklek: Stödpappers tjocklek = Stålbladshöjd - Ståltrådshöjd - Kartongtjocklek.
Ruberfjädrarna ska placeras på båda sidor av stansplattans huvudstålbladsbas. Med hjälp av gummifjädrarnas goda motståndskraft trycks den separerade kartongen ut från bladkanten. Generellt bör gummiremsan vara cirka 1,2 mm högre än skärbladet, och avståndet mellan gummiremsan och skärlinjen bör vara 1 mm till 2 mm. Detta beror på att om gummiproppen är installerad endast på bladet, kan den inte expandera i bladets riktning efter att ha komprimerats, utan kan bara expandera i den andra riktningen, vilket gör att papperet dras åt båda sidor. Innan skärbladet kan skära papperet kommer det att brytas av gummiproppen, som lätt kan producera pappersludd.
