Dubbelhäftande tejp är en rullformad självhäftande produkt som tillverkas genom att likformigt belägga ett elastomerbaserat eller hartsbaserat tryckkänsligt lim på ett underlag av papper, tyg eller plastfilm. Den består av tre primära komponenter: substratet, limmet och släpppapperet (eller filmen).
Vanliga problem som uppstår vid stansning av dubbelsidig tejp inkluderar grova eller "fuzzy" skurna kanter. Grundorsaken till dessa problem ligger i själva stansprocessen: under kompressionsfasen utövar skärbladen på stansplattan en viss dragkraft på tejpen. Om tejpen inte är helt avskuren innan denna spänning appliceras, kan den rivas sönder snarare än att skäras rent, vilket resulterar i en suddig eller sliten kant.
För att lösa problemet med otydliga kanter är det första steget att välja lämplig typ av skärblad baserat på de specifika egenskaperna hos den tejp som används. Texturen och höjden på bladets skäregg påverkar direkt både kvaliteten på den stansade produkten och livslängden på själva bladet.
För att förhindra luddning är det i allmänhet att föredra att använda ett blad med en rak kant snarare än en med en tvärgående kant. Följande tre driftspunkter bör observeras:
1. När du först fäster den dubbelsidiga tejpen på underramen eller förstärkningsribborna, undvik absolut att vidröra det exponerade limmet (efter att du har tagit bort släppskiktet) eller de rengjorda limytorna med händerna eller andra föremål.
2. Rengör limytorna – särskilt kontaktpunkterna mellan kompositpanelen, underramen, förstärkningsribborna och den dubbelsidiga tejpen – med en blandning av isopropylalkohol och vatten i förhållandet 1:1 eller xylen.
3. Sätt in underramen (med den dubbelsidiga tejpen redan fastsatt) i kompositpanelen. Knacka försiktigt på underramen med handen eller en gummiklubba för att säkerställa att de böjda kanterna på kompositpanelsätet sitter ordentligt i underramens spår. Detta säkerställer en stadig bindning mellan tejpen och kompositpanelen, vilket resulterar i ett gap på mindre än 0,4 mm vid de vikta kantsömmarna.
Under skärning av dubbelhäftande tejp, om skärbladen är felaktigt justerade eller saknar tillräcklig skärpa, kan de orsaka mikrosprickor att bildas i tejpens ytpapper eller bakpapper. Därefter kan fibrer som dras loss från dessa sprickor fastna och bindas inuti limskiktet. Sprickor kan uppstå kontinuerligt eller slumpmässigt; de kan visas på bara en kant av en rulle med dubbelhäftande tejp eller på båda kanterna samtidigt. Därför, innan du bearbetar en rulle med dubbelhäftande tejp på en maskin, är det viktigt att noggrant inspektera både releaseliner (underlagspapper) och ytmaterial för eventuella små sprickor. Ta därefter en provsektion som har genomgått den här första kontrollen, dra bort släpplinern och inspektera både ytskiktet och linern en gång till för sprickor; detta är nödvändigt eftersom sprickor ibland är så små att de bara kan upptäckas efter att fodret och ytskiktet har separerats.
Att se till att kanterna på en rulle med dubbelhäftande tejp är släta och oskadade är grundläggande för att garantera kvaliteten på slutprodukten. Följaktligen, före bearbetning, måste man noggrant inspektera de slitsade kanterna på tejprullen för att kontrollera om det finns grader eller skador till följd av felaktig lagring eller transport. Dessutom är det tillrådligt att rulla ut tejpen 4 till 5 varv för att utföra en noggrann inspektion av dess slitskanter.
Kontrollera för kantvidhäftning och silikonbeläggningsdefekter på släppfodret
Kantvidhäftning – där kanterna på ytmaterial och liner klibbar ihop – eller områden på releaselinern där silikonbeläggningen har utelämnats (silikonhoppar) kan båda leda till att ytmassan rivs sönder under avfallsmatrisavdrivningsprocessen, och därmed stör normal produktion. Före bearbetning, ta därför en provremsa av det självhäftande materialet ungefär en meter lång och dra isär den manuellt för att kontrollera om det finns några sektioner – vare sig det är i kanterna eller på andra ställen – som inte lossnar smidigt och konsekvent. Vanligtvis uppstår problem med kantvidhäftning inom en specifik slitsvals som härrör från en större huvudvals av belagt material, och de är vanligtvis begränsade till de yttersta 7 till 10 meter av den specifika rullen. Följaktligen, om du stöter på en slitsrulle av dubbelsidig tejp som uppvisar kantvidhäftning, anta inte omedelbart att hela rullen är defekt.
Dessutom bör det noteras att att skala bort en lätt yta (t.ex. 60 g/m² eller 80 g/m²) kräver större kraft än att skala en tyngre yta; ju ljusare ansiktsmassan är, desto "stramare" eller mer motståndskraftig kommer den att kännas under peelingsprocessen. Just därför finns det tillfällen där, trots en kunds specifika krav på en stansad form, den speciella dubbelsidiga tejpen de har valt inte kan bearbetas med framgång vid standardproduktionshastigheter. Detta avslutar vår sammanfattning för idag om de problem som uppstår under stansning av dubbelsidig tejp, tillsammans med deras motsvarande lösningar. Naturligtvis finns det en uppsjö av kunskap kvar att utforska om dubbelsidig tejp – särskilt om dess olika typer och egenskaper.
